从亚毫米级的精密插拔，到50公斤峰值的重载搬运……在2026中国工博会期间。智元创新以“工业部署态”为主线，展示精密制造、柔性装配、汽车零部件上料与仓储物流四类真实工业需求下，精G2系列机器人自主作业“上岗”能力，完整呈现具身智能从数据、本体到产线落地的全链路能力。
元股证券:ygzq.hk智元首次展示具身智能在光模块高端制造领域的落地成果。AI算力集群需要高速传输海量数据，带动数据中心对高速光互联的需求增长。光模块插拔精度要求需达毫米级，插拔过程还必须避免刮伤模块接口上的镀金触点（“金手指”）。
而智元精灵G2凭借高精度力控臂与关节扭矩传感器，以及自研真机强化学习框架，让方案快速落地、毫米级操作到位——柔顺完成插拔，既保证光模块到位，又有效保护“金手指”。不用复杂编程，熟练情况下两三小时即可跑通一整套作业部署，大幅降低调试门槛。
作为安规级重载具身工业机器人，精灵G2 Max则通过视觉识别料箱规格和堆叠状态，自主规划抓取路径，完成抓取、搬运和码垛。其7自由度高负载力控臂，单臂负载19公斤、双臂负载38公斤、峰值负载50公斤，垂直作业范围为0.1至2.5米；底盘支持蟹行和原地转向，可覆盖不同列、不同高度的作业位置。搭配2070 TFLOPS端侧算力与Genie Studio 2.0平台，机器人可完成料箱识别、路径规划和精细抓取。
缸盖是发动机的重要部件。精灵G2通过腕部相机识别气门位置，并由力控臂完成纠偏，抓取识别误差不超过5毫米；装配时，机械臂末端力反馈配合算法，将气门尖端对准缸盖对应孔位，配合误差控制在0.5毫米以内。
精灵G2把汽车安全带卷收器的金属外壳抓取并放到指定工位，完成上料：面对表面反光的金属零件，机器人先识别工件，再抓取并放到指定位置，随后进入下一轮作业。看起来只是一次取放，实际要把位置判断和落点控制在小于1毫米的精度范围内。这一场景已经在均普智能的产线上落地，作业成功率稳定在99.9%以上，单次作业节拍控制在13秒以内。
南方+记者 郜小平股票融资杠杆
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